西瑪電機出現電機絕緣老化機理該如何處理
電機絕緣老化的后果是電機壽命的縮短。這是電機設備經常會遇到的事情,就看需要怎么去做,然后延長設備的使用壽命,下面跟隨小編來細細的了解一下。
從電機絕緣老化機理分析,是任何一個電機制造廠家都特別重視的關鍵環(huán)節(jié),電機的絕緣老化,指因電場、溫度、機械力、濕度、周圍環(huán)境等因素長期作用,使電機絕緣在運行過程中質量性能下降、絕緣結構損壞的問題。絕緣老化的速度與電機繞組的絕緣結構、實際使用材料、制造工藝,電機的實際運行環(huán)境,以及運行過程中電壓、負載等直接相關
01電腐蝕位置游動不定,誘發(fā)絕緣老化!
電壓和電流作用是電機產品的固有特性,電機工作時,繞組內有電流通過,而絕緣材料的作用是限定電流的流動范圍,無論是匝間絕緣、相間絕緣還是對地絕緣,其目的都是使電機按照規(guī)定的途徑流通。
02電機繞組絕緣的熱老化和機械損傷
為延長絕緣熱老化壽命,必須控制電機溫升,并選用相應耐溫等級的絕緣結構。電機設計和制造過程中,一方面要控制電機的溫升,另一方面必須選擇耐熱等級匹配的絕緣材料。
絕緣材料在長期高溫作用下,分子鏈會聚合,材料變硬和變脆并收縮、氧化裂解。如果遇到潮氣,在熱和水分作用下會降解,熱脹冷縮作用會使絕緣發(fā)生斷裂和剝離;絕緣材料在高溫下還可能軟化、變形、開裂。振動、離心力和電磁力沖擊,絕緣會產生變形和損傷,介電性能下降。
03高壓電機繞組制造過程中采取的措施
為防止高壓線圈內部存在氣泡而產生游離放電,一方面要保證絕緣包扎過程的松緊度,另外要進行熱模膠化,盡可能減少和排除線圈中的氣泡或氣孔。為了改善線圈的包扎質量,不少的廠家采用了自動包帶機,在提升效率的同時,可以更好地改善包扎質量。
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