西瑪高壓電機與低壓電機最直接的區(qū)別，在于電機繞組的制造。高壓線圈絕緣首先必須有足夠厚度，其次要采取涂飾防暈漆、包扎電阻帶等防暈措施，而浸漆工藝一般為VPI真空壓力浸漆，以確保高壓電機線圈在運行過程中的安全性和可靠性。

高壓電機運行過程中，繞組絕緣承受著較高的電場強度，如果絕緣表面防暈層與定子鐵芯接觸不良，線圈將會在槽內(nèi)發(fā)生振動，絕緣表面防暈層就會受到損傷，磨損部位將產(chǎn)生嚴重的電暈放電現(xiàn)象，局部瞬時高溫，導(dǎo)致線圈絕緣燒毀。電暈放電除導(dǎo)致高溫效應(yīng)外，還會產(chǎn)生破壞力較強的化學反應(yīng)，嚴重腐蝕絕緣和線圈導(dǎo)線。

為了規(guī)避該類問題，在西瑪高壓電機繞組制造質(zhì)量控制的同時，會在嵌線環(huán)節(jié)嚴格操作規(guī)范，確保繞組防暈層不受損壞，同時通過墊加柔性絕緣材料的方式，減小線圈與鐵芯之間的空隙，強化浸烘固化效果。

以上就是關(guān)于西瑪電機繞組的電暈腐蝕防治的介紹。